Александра Ирандровская
(начальник санитарно-промышленной лаборатории филиала «НАЗ-СУАЛ»)
Снижение выбросов - задача стратегическая
газета «Доверие», 2005, 20 июня
Задача производственников во все времена существования алюминиевого производства состояла в том, чтобы иметь такой уровень технологий, при котором выделялось бы минимальное количество вредных веществ. Филиал «НАЗ-СУАЛ» строит свою работу на единстве экологических и экономических показателей, четко понимая, что достижение экологических нормативов невозможно без внедрения передовых приемов ведения технологического процесса. За последние годы предприятие снизило количество валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 14,4 % по отношению к 1990 году.
В решении этой задачи ведущая роль принадлежит исключительно технологическим мероприятиям. Стабильность ведения технологического процесса электролиза, и, следовательно, минимальное выделение загрязняющих веществ в атмосферу рабочей зоны и промплощадки во многом определяется качеством исходного сырья, особенно угольной продукции, использованием анодной массы норвежской фирмы «Элкем», приготовленной на пеке с повышенной температурой размягчения и низким коэффициентом текучести, что в несколько раз снижает выделение смолистых погонов с поверхности анодов. Задача по снижению вредных выбросов является стратегической, центром постоянного внимания руководства завода. Дух совершенствования и стремления ко всему новому является стержнем, объединившим этих людей, и им мы обязаны главным нашим богатством - производственным опытом.
Сейчас на заводе эксплуатируются электролизеры двух видов: с непрерывным самообжигающимся анодом с боковым токоподводом и предварительно обожженными анодами.
Экологическим требованиям удовлетворяют электролизеры с предварительно обожженными анодами, поскольку они характеризуются отсутствием выделений смолистых веществ, более высокой эффективностью укрытий и системы газоотсоса, меньшим потреблением фтористых солей. Удельные выделения загрязняющих веществ на 1 m/Аl у электролизеров этого типа наименьшие. К числу важнейших мероприятий относится автоматизированная система управления производством (АСУ ТП) «Тролль», которая обеспечивает значительное уменьшение выделения фтористых соединений за счет сокращения продолжительности работы электролизеров с открытым электролитом. Завершаются работы в корпусах цеха электролиза по переводу на шпангоутный катодный кожух.
Следует отметить, что увеличение срока службы ванн важно не только с экономической, но и с экологической точки зрения, т.к. в этом случае снижаются затраты фтористых солей на пуске электролизеров после капитального ремонта и уменьшается количество фторсодержащих отходов 21 m/1 ванну, вывозимых на накопитель. Мероприятиями, позволяющими снизить накопление твердых отходов, являются перевод на технологию с предварительно обожженным анодом и технологию шпангоутный катодный кожух. Для улучшения экологической обстановки в электролизных цехах и условий труда рабочих, перешли на холодно-набивную подовую массу. Практика показала преимущество данного вида масс по сравнению с горяченабивной. Произошло упрощение операций набойки подины за счет смягчения временного регламента, облегчился труд шамотчиков благодаря общему снижению рабочей температуры. Понимая важность и необходимость достижения ПДВ, обеспечения экологической безопасности, специалистами института ОАО «СибВАМИ» разработана программа развития филиала «НАЗ-СУАЛ» до 2010 года. Одним из основных направлений является строительство «сухой» газоочистки с целью достижения предельно-допустимых выбросов. В результате сухой сорбционной очистки газов глиноземом в реакторах и рукавных фильтрах уловленные фториды возвращаются в процесс электролиза без дополнительных гидрохимических переделов. Сухая очистка является самой эффективной и малоотходной технологией обезвреживания электролизных газов. В 2005 году для проектных, изыскательских работ выделено 5,6 млн. руб. Филиал «НАЗ-СУАЛ» - стабильно работающее предприятие, на заводе сохранена очень сильная и слаженная группа профессионалов с богатым опытом работы. Благодаря совершенствованию технологии и модернизации основного оборудования поддерживается устойчивый уровень производства.
